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舟山的船舶企業(yè),尤其是骨干船企,造船的業(yè)務(wù)量也較多,船企的管理人員、技術(shù)人員、施工隊(duì)的工人每日加班加點(diǎn),但為什么船企還賺不到錢(qián)?施工隊(duì)也賺不到錢(qián)?除了造船的船價(jià)較低和融資成本比較高以外,可能跟舟山船企的造船模式也有關(guān)系。 造船模式是造船體制和技術(shù)的總稱(chēng),它整體地動(dòng)態(tài)地表述了船舶制造業(yè)的存在形式和活動(dòng)方式。從船舶工業(yè)的發(fā)展歷史看,船舶建造的模式有五種:整體制造模式――分段制造模式――分道制造模式――集成制造模式――靈捷制造模式。世界造船強(qiáng)國(guó)的日、韓骨干船企,已經(jīng)完成了集成制造模式向靈捷制造模式發(fā)展。我國(guó)骨干船舶建造企業(yè),像中船、中船重工集團(tuán)下屬的船企,基本處于集成制造模式。因?yàn)槲覈?guó)的骨干船企在上個(gè)世紀(jì)末,已完成了船舶建造的轉(zhuǎn)模工作。而許多地方船企,包括舟山的船舶企業(yè),它們只是在2005年以后,才陸續(xù)建立起來(lái),在成長(zhǎng)的過(guò)程中又經(jīng)歷了冰火二重天。造船市場(chǎng)十分紅火的時(shí)候,船企想到的是如何多造船,多賺錢(qián)。2008年造船市場(chǎng)低迷的時(shí)候,船企整天擔(dān)憂的是,如何度過(guò)企業(yè)面臨破產(chǎn)的難關(guān)。所以在造船市場(chǎng)冰火二重天中,地方船舶企業(yè)都顧不上轉(zhuǎn)模,雖然許多船企也從我國(guó)骨干船企學(xué)一些轉(zhuǎn)模的做法,但“貌似神離”,相差較遠(yuǎn)。 所謂現(xiàn)代造船模式,可理解為以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導(dǎo),應(yīng)用相似性原理和成組技術(shù),以中間產(chǎn)品為導(dǎo)向,按區(qū)域/階段/類(lèi)型組織生產(chǎn),殼(船體建造)、舾、涂作業(yè)在空間上分道,時(shí)間上有序,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理一體化,均衡連續(xù)地總裝造船。在上述現(xiàn)代造船模式的表述中,應(yīng)用到了不少原理。這些相關(guān)的原理,對(duì)理解造船模式很有幫助,下面略作介紹。 1、相似性原理和成組技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)首先應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè),利用零件的相似性來(lái)組織多品種、小批量生產(chǎn),以獲得少品種、大批量的生產(chǎn)效率。待這項(xiàng)技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用成熟后,向造船業(yè)拓展。成組技術(shù)被應(yīng)用于船舶建造工程,導(dǎo)致了船舶建造中對(duì)最終產(chǎn)品――船舶,分解為分段、單元舾裝、舾裝模塊等為中間產(chǎn)品,分類(lèi)成組加工。形成了船體分道建造生產(chǎn)線,也就是按區(qū)域和加工類(lèi)型分成平直分段生產(chǎn)線,曲面分段生產(chǎn)線,上層建筑分段生產(chǎn)線;對(duì)船舶管件,按口徑大小及加工類(lèi)型分成“管系簇”進(jìn)行批量加工。成組技術(shù)中短間隔期、小批量的生產(chǎn)管理方法,形成了船舶建造作業(yè)的托盤(pán)管理。 根據(jù)船舶的生產(chǎn)特點(diǎn),相似性分類(lèi)成組有三方面準(zhǔn)則,按生產(chǎn)作業(yè)對(duì)象所處的空間部位來(lái)分,也就是按區(qū)域來(lái)分,船體可以分為四大區(qū)域(以散貨船為例)上建區(qū)域,貨艙區(qū)域(平直分段為主),艏艉區(qū)域(以曲面分段為主),機(jī)艙區(qū)域(以舾裝件多為特點(diǎn));按生產(chǎn)作業(yè)中作業(yè)的相似性內(nèi)容分,可分為殼、舾、涂;按生產(chǎn)作業(yè)的類(lèi)型的階段來(lái)分,船體建造分為切割加工――→另件――→部件――→分段――→總段――→船體;舾裝件準(zhǔn)備的分類(lèi),分為外購(gòu)、外協(xié)、自制三類(lèi)。舾裝作業(yè)的階段分為單元舾裝――分段舾裝――船臺(tái)舾裝――碼頭舾裝;涂裝作業(yè)階段分為鋼材預(yù)處理――分段涂裝――船臺(tái)涂裝――碼頭涂裝――完工涂裝。在殼、舾、涂作業(yè)中,以“船體為基礎(chǔ),以舾裝為中心,以涂裝為重點(diǎn)”進(jìn)行有序地生產(chǎn)。 2、產(chǎn)品制造原理。所謂產(chǎn)品制造原理,是把最終產(chǎn)品(船舶)按其形成過(guò)程分成許多制造級(jí),以中間產(chǎn)品的形式對(duì)其進(jìn)行作業(yè)的分解和組合,中間產(chǎn)品是指生產(chǎn)的作業(yè)單元,是對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)任務(wù)分解的一個(gè)組成部分。也就是逐級(jí)制造形成最終產(chǎn)品的組成部分。它具有明顯的“產(chǎn)品”特征;由特定的“產(chǎn)品”作業(yè)任務(wù),而且其作業(yè)任務(wù)并非由單一的工種完成;有明確的“產(chǎn)品”質(zhì)量指標(biāo);有完成“產(chǎn)品”作業(yè)任務(wù)全部生產(chǎn)資源,或稱(chēng)生產(chǎn)任務(wù)包。這些原理應(yīng)用到船舶建造中,把船舶作業(yè)最終產(chǎn)品,船舶建造從采購(gòu)材料,加工零件開(kāi)始,然后以中間的生產(chǎn)任務(wù)包形成組裝成分段,進(jìn)而再組裝成更大的裝配件總段、船體,這樣逐級(jí)組裝,用總裝式造船,最終組裝成船舶產(chǎn)品。 3、系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌優(yōu)化理論 船舶產(chǎn)品是一個(gè)大系統(tǒng),有成千上萬(wàn)個(gè)零部件及設(shè)備組成。其建造過(guò)程按大類(lèi)來(lái)分,分為殼、舾、涂三大作業(yè)系統(tǒng),其涉及的工種有幾十種。在建造中又按區(qū)域/類(lèi)型/階段逐一分類(lèi)成組,并以“中間產(chǎn)品”為紐帶建立各類(lèi)作業(yè)子系統(tǒng),各作業(yè)系統(tǒng)相互聯(lián)系。在建造的全過(guò)程中涉及到基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、建造作業(yè)及完工檢驗(yàn)。各項(xiàng)工作縱橫貫穿要做到緊張、繁忙而有序,必須要運(yùn)用統(tǒng)籌優(yōu)化理論,使船舶建造中,做到計(jì)劃有序,節(jié)拍均衡,精益造船。 應(yīng)用成組技術(shù)的制造原理和相似性原理建立起來(lái)的造船模式,實(shí)際上已把船舶建造作為一個(gè)大系統(tǒng),對(duì)其分解為殼、舾、涂三種作業(yè)系統(tǒng),再按區(qū)域/類(lèi)型/階段逐一分類(lèi)成組而形成了各類(lèi)作業(yè)的子系統(tǒng)。系統(tǒng)工程技術(shù)的基本原理是運(yùn)用其統(tǒng)籌優(yōu)化理論,其基本準(zhǔn)則是:體現(xiàn)整體觀點(diǎn)、綜合觀點(diǎn)、動(dòng)態(tài)觀點(diǎn)和優(yōu)化觀點(diǎn)處理組織“系統(tǒng)”的問(wèn)題。 運(yùn)用了以上諸多的先進(jìn)原理形成了現(xiàn)代造船的模式,船舶企業(yè)如何轉(zhuǎn)模呢?現(xiàn)代造船模式的基礎(chǔ)是區(qū)域造船、分道作業(yè);目標(biāo)則是以中間產(chǎn)品為導(dǎo)向,實(shí)現(xiàn)兩個(gè)“一體化”(殼、舾、涂一體化,設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理一體化)管理辦法,組織造船;其主要的工作是生產(chǎn)設(shè)計(jì)和科學(xué)管理,以這二項(xiàng)工作作為兩個(gè)車(chē)輪推動(dòng)著傳統(tǒng)造船模式向現(xiàn)代造船模式轉(zhuǎn)變。 區(qū)域造船,這是轉(zhuǎn)模工作的基礎(chǔ)。過(guò)去造船都以系統(tǒng)為基礎(chǔ),按船、機(jī)、電來(lái)組織全船的建造工作,存在工作比較亂,差錯(cuò)比較多,時(shí)有相互擦皮現(xiàn)象,增大了工時(shí),浪費(fèi)了材料,延遲了造船周期。轉(zhuǎn)模后以區(qū)域?yàn)榭偘鼌^(qū)域,各階段、各工種的作業(yè)都承包在區(qū)域內(nèi),生產(chǎn)設(shè)計(jì)的組織按區(qū)域劃分,設(shè)立機(jī)艙室、貨艙室、上建室、艏艉室,各專(zhuān)業(yè)室按區(qū)域/類(lèi)型/階段出圖、制訂工藝,各區(qū)域室都配有相應(yīng)的船、機(jī)、電工程技術(shù)人員,對(duì)專(zhuān)業(yè)人員按區(qū)域配置,密切了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理的聯(lián)系,有了差錯(cuò)能及時(shí)反饋及時(shí)修正。管理人員也以區(qū)域來(lái)劃分,做到范圍縮小,專(zhuān)業(yè)擴(kuò)大,管理人員不但要懂自己的本專(zhuān)業(yè)知識(shí),同時(shí)對(duì)區(qū)域內(nèi)船、機(jī)、電、涂都要懂。船舶建造的外包施工隊(duì),也以區(qū)域建造為總承包,施工隊(duì)中配有各類(lèi)專(zhuān)業(yè)人員,按工程量大小配相應(yīng)的技術(shù)人員,做到工人一專(zhuān)多能。也就是真正做到以區(qū)域造船為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理都以區(qū)域內(nèi)工作內(nèi)容為目標(biāo),做到質(zhì)優(yōu)工省。這樣分工管理,有利于船廠實(shí)施5S管理和6σ管理。 對(duì)中間產(chǎn)品,例如船體中的分段的加工,在空間是分道的,就是在不同的地方生產(chǎn),要在生產(chǎn)中實(shí)行流水線作業(yè),自動(dòng)化生產(chǎn),建立平直分段生產(chǎn)流水線,曲面分段生產(chǎn)流水線和上建分段生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品的精度,加快生產(chǎn)的速度。 對(duì)舾裝件中自制的管舾裝、鐵舾裝和船體加工分段制造并行進(jìn)行,用托盤(pán)將單元舾裝、模塊舾裝與分段拼裝成預(yù)舾裝分段,集配中心將外購(gòu)的外協(xié)的、自制的舾裝件集配到統(tǒng)一的托盤(pán)中送到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 對(duì)涂裝工程,除了始末鋼材預(yù)處理,完工涂裝兩個(gè)作業(yè)為獨(dú)立的過(guò)程,中間三個(gè)作業(yè)階段,都在分段加工、舾裝的組裝過(guò)程中穿插進(jìn)行,做到殼、舾、涂分步協(xié)調(diào)進(jìn)行,實(shí)施殼、舾、涂一體化的目標(biāo)。 船企轉(zhuǎn)模的主要工作,是深化生產(chǎn)設(shè)計(jì)和加強(qiáng)科學(xué)管理。生產(chǎn)設(shè)計(jì)是現(xiàn)代造船模式轉(zhuǎn)模的最主要工作之一,其目的是如何組織船舶建造。生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖紙的信息包含有設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理的內(nèi)容,只要生產(chǎn)設(shè)計(jì)的圖紙覆蓋面廣、深度到位、準(zhǔn)確度高,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)就比較順利。不然就有可以造成現(xiàn)場(chǎng)差錯(cuò)多、返工多。生產(chǎn)設(shè)計(jì)為了適應(yīng)轉(zhuǎn)模工作的需要,必須遵循如下原則:貫徹按區(qū)域設(shè)計(jì)原則;貫徹以中間產(chǎn)品導(dǎo)向的設(shè)計(jì)原則;貫徹設(shè)計(jì)、工藝、管理一體化的設(shè)計(jì)原則;貫徹殼、舾、涂一體化的設(shè)計(jì)原則;貫徹各設(shè)計(jì)階段互相結(jié)合的設(shè)計(jì)原則;貫徹設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及時(shí)反饋的原則?,F(xiàn)代造船的上述設(shè)計(jì)原則,就決定了設(shè)計(jì)方式在設(shè)計(jì)區(qū)域、設(shè)計(jì)階段的劃分,設(shè)計(jì)與工程管理的結(jié)合,以及設(shè)計(jì)中的溝通與協(xié)調(diào)都有獨(dú)特的方式。 生產(chǎn)設(shè)計(jì)也就是在電腦中造船,其利用造船軟件在電腦用3維技術(shù)造出虛擬船,在虛擬造船中,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,糾正誤差,減少實(shí)物造船中的浪費(fèi)和誤工。所以船企將造船過(guò)程劃分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段和船舶建造兩個(gè)階段。只有深化船舶的生產(chǎn)設(shè)計(jì),提高生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖紙的準(zhǔn)確率,才能提高船舶建造的精度和效率。 科學(xué)管理也就是運(yùn)用系統(tǒng)工程的統(tǒng)籌優(yōu)化原理,做到有序生產(chǎn)。這里具體要抓好工程計(jì)劃管理,精益造船,集配管理及信息化管理。 工程計(jì)劃管理是使船舶建造過(guò)程生產(chǎn)有序的保證,工程計(jì)劃的種類(lèi)見(jiàn)表1
生產(chǎn)要素/階段
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